磨齒機(jī)在磨削不同參數(shù)的刀具需要重新調(diào)整工作臺的傾斜角或更換不同的漸開線凸輪,調(diào)整環(huán)節(jié)復(fù)雜,成本高,自動化程度低,機(jī)床主要靠工人手工調(diào)節(jié)和操作,工人勞動工作強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低下,加工精度隨工人的操作水平變動較大,無法滿足現(xiàn)代先進(jìn)制造的要求;當(dāng)其對齒輪刀具進(jìn)行修行時,由于修形系統(tǒng)采用的是機(jī)械式靠模修整裝置,砂輪的形狀由靠模來決定,砂輪的修形精度與靠模的制造精度、安裝精度及操作者技術(shù)熟練程度相關(guān),當(dāng)?shù)毒啐X形有微小的變化時,相應(yīng)的,砂輪的截形也隨之而變,這就需要重新制造靠模板,因而,這種修形方法的效率較低,通用性較差。怎樣維護(hù)保養(yǎng)齒輪:保證齒輪傳動有良好的潤滑條件。合肥KAPP NILES測齒中心
磨齒機(jī)用什么樣的砂輪:1. 砂輪選擇要看工件的材料和熱處理情況,一般熱處理的零件,硬度較高需要用較軟的砂輪,沒有熱處理的用較硬的砂輪。2. 砂輪的粒度要看對磨削表面光潔度的要求來定。至于砂輪的材料,熱前零件多用棕剛玉,熱后多用白剛玉或者陶瓷剛玉等等。3. 砂輪易磨損說明比較軟或者說脫粒比較快(砂輪的自鋒性好),也可能是粒度的問題;但是如果砂輪不易磨損的話往往會出現(xiàn)磨削熱量大而造成齒面的磨削燒傷(俗稱磨糊),這要依據(jù)情況來找到一個合適的平衡點。合肥KAPP NILES測齒中心磨齒機(jī)應(yīng)用在生活哪些方面。
二手磨齒機(jī)告訴你磨齒機(jī)的使用問題:用磨齒機(jī)加工的齒輪具有傳動噪音低、傳動效率高、使用壽命長的特點。二手磨齒機(jī)加工以前被人們認(rèn)為一種高科技領(lǐng)域的昂貴齒輪加工,可是現(xiàn)在這種觀念已有所改變,磨齒機(jī)的效率較大提高了,砂輪性能也變得更好了,成本也較大下降。因此,齒輪加工中磨齒加工已經(jīng)開始大規(guī)模被使用在制造汽車、摩托車齒輪中。對于磨齒機(jī)這類較新的設(shè)備,要迅速提高維修知識儲備,只靠維修人員的經(jīng)驗和嘗試已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)的需要。在設(shè)備引入的初期,維修人員就應(yīng)該介入設(shè)備的規(guī)劃采購流程,從設(shè)備易用性、互換性和維修的角度,對設(shè)備廠家提出要求,并在項目運行開始就參與設(shè)備操作及維修培訓(xùn)。如果條件允許,較好到正在使用該設(shè)備的廠家進(jìn)行學(xué)習(xí),了解已有的經(jīng)驗和技巧。
齒輪精密加工的幾大方法:研齒研齒是齒輪的光整加工方法之一,其加工原理是使被研齒輪與輕微制動的研磨輪作無間隙的自由嚙合,并在嚙合的齒面間加入研磨劑,利用齒面的相對滑動,從被研齒輪的齒面上切除一層極薄的金屬,達(dá)到減小表面粗糙度值和校正齒輪部分誤差的目的。圖1-3-13為研齒的加工示意圖,被研齒輪安裝在三個研磨輪之間,同時與三個研磨輪嚙合。研磨直齒圓柱齒輪時,三個研磨輪中,一個是直齒圓柱齒輪,另兩個是斜齒圓柱齒輪。研齒時,工件帶動被制動的研磨輪旋轉(zhuǎn),為了在全齒寬上研磨齒面,工件沿軸向作快速往復(fù)運動。研磨一定時間后,改變旋轉(zhuǎn)方向,研磨另一齒面。磨齒機(jī)的優(yōu)勢有哪些,卡帕帶您了解。
數(shù)控成形砂輪磨齒機(jī)砂輪修整方法:數(shù)控成形磨齒機(jī)廠商根據(jù)切入式修整原理開發(fā)了各具特色的砂輪修整裝置,根據(jù)修整特點,可分為單滾輪和雙滾輪兩種類型。單滾輪結(jié)構(gòu)簡單、體積小、可修整范圍較小。修整大模數(shù)、大齒深時,需制作大直徑的金剛滾輪,滾輪剛性較差,而且容易和工件發(fā)生干涉。目前采用單滾輪可修整的較大模數(shù)為25,采用雙滾輪修整可有效避免上述問題。一個滾輪修整砂輪一個側(cè)面,修整模數(shù)不受限制,可以用小滾輪修整,剛性好。在中小型成形砂輪磨齒機(jī)上采用單滾輪修整較為常見,大型磨齒機(jī)上普遍采用雙滾輪修整。KNG 350 expert 系列:使用可修整磨削刀具進(jìn)行展程或成形磨削。合肥KAPP NILES測齒中心
磨齒機(jī)操作簡便、容易學(xué)習(xí),可在較短時間內(nèi)讓新手上手。合肥KAPP NILES測齒中心
磨齒機(jī)自動對刀能實現(xiàn)在不停機(jī) 的情況下調(diào)整對刀,且操作簡單,效率高,對刀精度高。自動對刀的主要思路為: 數(shù)控系統(tǒng)自動獲取工 件兩側(cè)齒槽邊界并記錄其位置,然后計算得到的齒槽中點位置所在,也即進(jìn)給加工起點所在,較后發(fā)出 指令,由伺服系統(tǒng)確定砂輪位置所在。因此,如何快速、地獲取齒槽邊界位置是自動對刀技術(shù)的關(guān) 鍵所在。采用接觸檢測技術(shù),配合主軸進(jìn)行坐標(biāo)運算,可快速、地獲取齒槽位置,較終確定刀具具 置。當(dāng)前較主要的接觸檢測技術(shù)歸納起來有: 主軸電機(jī)功率檢測、轉(zhuǎn)矩檢測和AE聲信號檢測,磨齒機(jī)高速、 率化。合肥KAPP NILES測齒中心
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