采用激光熔覆技術(shù)進(jìn)行修復(fù)，不需要預(yù)熱工件，就可以恢復(fù)軸頸的尺寸，而且后續(xù)加工量小，不產(chǎn)生冶金裂紋。將激光熔覆所需的材料直接送入激光光束作業(yè)區(qū)域中，促使材料送粉和激光熔覆同時完成，熔覆的材料主要也是以粉末為主的形式進(jìn)行送粉。修復(fù)后的強(qiáng)度基本與原強(qiáng)度一樣，修復(fù)費用遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于重置價格。激光作為一種包含很高能量、非直接接觸的熱源進(jìn)入工業(yè)領(lǐng)域進(jìn)行迅速的發(fā)展，解決了較多常規(guī)作業(yè)方法所不能及時解決的問題，進(jìn)而明顯的提高了生產(chǎn)節(jié)奏效率、保證了加工基體的質(zhì)量及延長了修復(fù)部件的使用壽命。激光熔覆利用高能激光束集聚能量極高的特點。紹興多功能激光熔覆報價
激光熔覆
激光熔覆工藝和熔覆層性能決定了激光熔覆技術(shù)的應(yīng)用。激光熔覆層的形成過程是一個復(fù)雜的物理化學(xué)過程和熔體快速凝固過程。在此過程中，影響激光熔覆層成形質(zhì)量和性能的因素復(fù)雜，其中，激光熔覆材料是一個主要因素。熔覆材料直接決定熔覆層的服役性能，因此，自激光熔覆技術(shù)誕生以來，激光熔覆材料一直受到研究開發(fā)和工程應(yīng)用人員的重視。激光熔覆技術(shù)可改善金屬表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化等性能。與堆焊、熱噴涂、電鍍等傳統(tǒng)表面處理技術(shù)相比，它具有諸多優(yōu)點，如適用的材料體系、熔覆層稀釋率可控、熔覆層與基體為冶金結(jié)合、基體熱變形小、工藝易于實現(xiàn)自動化等。因此，20世紀(jì)80年代以來，激光熔覆技術(shù)得到了國內(nèi)外的重視，并已在諸多工業(yè)領(lǐng)域獲得應(yīng)用。大同螺桿熔覆機(jī)配件激光熔覆表面修復(fù)的深入分析。
激光熔覆技術(shù)對制造技術(shù)要求高、生產(chǎn)周期長、加工費用高,價格昂貴的工程構(gòu)件進(jìn)行修復(fù)具有的工程需求，同時可以優(yōu)化資源配置,節(jié)約貴重、稀有金屬材料,降低能源消耗,節(jié)省資金。激光熔覆修復(fù)技術(shù)無污染、,有很強(qiáng)的保護(hù)環(huán)境的作用，屬于綠色再制造工程。從長遠(yuǎn)的角度看,激光熔覆技術(shù)以其獨特的優(yōu)勢必將在精密修復(fù)中扮演重要的角色。激光熔覆技術(shù)精密修復(fù)零部件尚需在激光熔覆材料的研制、激光工藝參數(shù)的優(yōu)化、激光熔覆過程的自動化、激光熔覆系統(tǒng)中應(yīng)力場和溫度場的控制等方面進(jìn)行深入的研究和探討。
石油化工行業(yè)，設(shè)備長期處于的惡劣工作環(huán)境中，容易使零部件產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕、劇烈磨損現(xiàn)象，甚至導(dǎo)致大型昂貴零部件徹底報廢，而激光熔覆技術(shù)為一些昂貴的零件以及不方便更換的零部件修復(fù)提供了可能，修復(fù)的部件強(qiáng)度將會是原來部件的一倍，且為企業(yè)節(jié)省新購零部件的費用。化工設(shè)備經(jīng)常會出問題的零部件包括閥門、泵、葉輪、大型轉(zhuǎn)子的軸頸、輪盤、軸套、軸瓦等，化工行業(yè)球閥、軸類零件失效后熔覆修復(fù)，要求熔覆厚度1mm，無氣孔裂紋等缺陷，具有一定的耐腐蝕性，熔覆層硬度50HRC以上。還能有效地延長零件的使用壽命，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
為了防止在高速、高溫、高壓和腐蝕環(huán)境下工作的零部件因表面局部損壞而報廢，提高零部件的使用壽命，世界各國都在致力于研發(fā)各種提高零件表面性能的技術(shù)。傳統(tǒng)的表面改性技術(shù)（如噴涂、噴鍍、堆焊等）由于層間結(jié)合力差和受固態(tài)擴(kuò)散差的限制，應(yīng)用效果并不理想。大功率激光器和寬帶掃描裝置的出現(xiàn)，為材料表面改性提供了一種新的有效手段。激光熔覆是經(jīng)濟(jì)效益高的新型表面改性技術(shù)，它可以在廉價、低性能基材上制備出高性能的熔覆層，從而降低材料成本，節(jié)約貴重的稀有金屬，提高金屬零件的使用壽命。光熔覆材料研究現(xiàn)狀。紹興多功能激光熔覆報價
熔覆修復(fù)，恢復(fù)其原有尺寸，從而減少更換零部件的周期。紹興多功能激光熔覆報價
Fe基自熔性合金粉末適用于要求局部耐磨且容易變形的零件，基體多為鑄鐵和低碳鋼，其優(yōu)點是成本低且抗磨性能好。但是，與Ni基、Co基自熔性合金粉末相比，F(xiàn)e基自熔性合金粉末存在自熔性較差、熔覆層易開裂、易氧化、易產(chǎn)生氣孔等缺點。在Fe基自熔性合金粉末的成分設(shè)計上，通常采用B、Si及Cr等元素來提高熔覆層的硬度與耐磨性，用Ni元素來提高熔覆層的抗開裂能力。Ni基或Co基自熔性合金粉末體系具有良好的自熔性和耐蝕、耐磨、抗氧化性能，但價格較高；Fe基自熔性合金粉末雖然便宜，但自熔性差，易開裂和氧化。因此，在實際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)使用要求合理選擇自熔性合金粉末體系。紹興多功能激光熔覆報價
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